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Fabricação de formas para concreto armado

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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE FORMAS PARA CONCRETO ARMADO

É cada vez menos usual a fabricação de formas no ambiente de obra. Os serviços de carpinteiro, necessários ao corte e montagem de formas de madeira, escasseiam pela falta de profissionais interessados em seguir esse ofício como carreira. Some-se a isso o fato que até os telhados seguem a tendência de utilização de estrutura metálica, substituindo a madeira. As exigências de aquisição de madeira certificada, bem como as dificuldades para o descarte dos resíduos, são também fatores importantes desestimuladores a essa prática construtiva centenária.

É importante constatar que, no atual mercado competitivo e fiscalizado, a sobrevivência das empresas de construção civil vem exigindo significativas mudanças comportamentais, tanto de gestão quanto na escolha de sistemas construtivos que permitam obter melhores resultados e controle sobre a produtividade, qualidade e, por consequência, competitividade. As obras exigem cada vez mais procedimentos técnicos padronizados e menos artesanato, caso típico das formas de madeira feitas no local. E isso impacta diretamente na fabricação de formas para concreto armado na obra, que vem perdendo espaço para as formas industrializadas.

FORMAS INDUSTRALIZADAS

Com o surgimento das empresas focadas na fabricação de formas para concreto armado industrializadas, desenvolveram-se também diversos sistemas, cada um com sua tecnologia própria e utilizando materiais diferentes (plástico estrutural, aço, alumínio, madeira). Segundo o tipo de vinculação entre os painéis, os sistemas podem ser classificados como modular e permanente.

FORMA MODULAR

Entre os sistemas desenvolvidos pelas empresas especialistas na fabricação de formas para concreto armado, o sistema modular, pela sua composição múltipla, permite uma ampla flexibilidade na produção da forma, o que viabiliza a sua aplicação em qualquer sistema estrutural (paredes de concreto, vigas, lajes, pilares, fundações e outros). Os painéis das formas são compostos de módulos acopláveis entre si, que permitem facilmente e rapidamente a substituição e reposição de peças na própria obra, portando é um sistema completamente manutenível.

O sistema plástico modular disponível no país, desenvolvido e produzido pela Metro Engenharia de Formas, destaca-se pela facilidade de manuseio na obra (pouco peso comparando-se às fôrmas de aço e madeira) e pela modulação adaptável, sem dever aos demais sistemas no quesito resistência e capacidade de suportar as ações do concreto. A fase plástica da forma é produzida com plástico estrutural, próprio para engenharia, e enrijecida com estruturadores metálicos, atendendo integralmente às pertinentes normas técnicas da ABNT e Normas regulamentadoras do MT.

A flexibilidade do sistema, que reutiliza as mesmas formas apenas reconectando os módulos na nova configuração, permite que empresa fornecedora disponibilize o sistema por locação, tornando-o viável técnica e economicamente em qualquer tipo de obra ou sistema construtivo. Pode-se afirma que o sistema modular é um grande passo no desenvolvimento de sistemas eficientes aplicados na construção civil.

FORMAS PERMANENTES

Além do sistema modular, existem disponíveis no mercado as formas industrializadas metálicas (de aço e alumínio), de madeira e mistas (madeira e aço). Por serem esses sistemas permanentes e não moduláveis, as formas metálicas somente alcançam a viabilidade comercial na modalidade locação de formas para obras em grandes escalas. A manutenção das formas metálicas não é tão simples, visto que qualquer deformação na superfície de contato com o concreto exige reparos com funilaria, o que dificilmente traria a planicidade original.

Apesar de a madeira ser um insumo cada vez mais controlado e regulamentado pela legislação ambiental (tanto na aquisição quanto no descarte) não é difícil encontrar empresas que atuam na fabricação de formas para concreto armado usando madeira, com ou sem estruturação metálica.

SISTEMA METRO MODULAR

Atendendo ao projeto arquitetônico fornecido pelo cliente, a equipe técnica da empresa projeta as formas modulares que são produzidas e fornecidas na obra pelo sistema de locação, com prazo de locação mínimo de 2 meses, o que possibilita a sua utilização em obras de todos os portes e nas diversas escalas. O sistema de locação é um importante diferencial que o sistema metro modular apresenta em relação às demais empresas especialistas na fabricação de formas para concreto armado. A tecnologia de formas modulares aplica-se nas construções de residências de qualquer porte, edifícios de quaisquer números de pavimentos e qualquer outro tipo de obra em concreto armado, proporcionando economia e produtividade, quando comparado aos sistemas convencionais.

FACILIDADE NO GERENCIAMENTO DA OBRA

Pode-se afirmar com segurança que a industrialização na fabricação de formas para concreto armado, especialmente as nas formas plásticas em sistemas modulares, contribui sensivelmente para a boa gestão do canteiro, e da obra, pela facilidade de transporte, armazenamento e processamento, pois, ao contrário da madeira, não precisam ser estocadas em locais cobertos (não empenam ou se deformam) e o processamento é mínimo, apenas na reposição de componentes que é realizada com a forma na posição de trabalho. Além disso, resolvem o sério problema do descarte de resíduos em relação ao uso de formas tradicionais de madeira. No caso dos sistemas metálicos, acrescentam-se os cuidados de manutenção típicos exigidos para componentes metálicos, como evitar pancadas na superfície lisa e proteger as partes em processo de oxidação (formas de aço).

NOVAS TIPOLOGIAS PASSAM A SER DISPONÍVEIS

Pode-se dizer que a escolha pela tipologia “paredes de concreto” foi um passo substancial no caminho que a construção civil vem percorrendo para assimilar os conceitos básicos aplicados indústria seriada, especialmente quanto aos procedimentos controlados e disciplinados em todas as atividades inerentes ao desenvolvimento do produto. E o uso corrente da tipologia paredes de concreto só tornou-se viável com o desenvolvimento e disponibilidade dos vários tipos de formas industrializadas. O sistema construtivo paredes de concreto permite eliminar varias etapas da obra, como corte para embutimentos de instalações, chapisco e reboco, bem como reduzir a geração de entulho em até 80%. A sua principal virtude está no controle sobre a as variáveis que dominam a produção (consumo, tempo, precisão, riscos, etc.).

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